Процесс и технология производства трубки гидравлического цилиндра​

Производственный процесс и технология для Трубка гидравлического цилиндра

Производство трубок гидравлических цилиндров на предприятии Changzhou Chengxin Metal Products Co., Ltd. использует передовые технологии производства, обеспечивающие высокую точность, долговечность и производительность. Наши производственные возможности включают в себя как холодный рисунок и ЭПВ (электросварка сопротивлением) процессов, каждый из которых оптимизирован для удовлетворения конкретных потребностей наших клиентов в различных отраслях. В этом разделе мы рассмотрим процессы, оборудование и технологии, используемые на нашем заводе для производства высококачественных трубок гидравлических цилиндров.

Процесс холодной вытяжки трубок гидравлических цилиндров

холодный процесс рисования — это основной метод, используемый для улучшения механических свойств и точности трубок гидравлических цилиндров. Он включает в себя протягивание стальной трубы через матрицу для уменьшения ее диаметра и улучшения качества поверхности. Этот процесс выполняется при комнатной температуре, что обеспечивает лучшую механическую прочность и точность размеров по сравнению с горячекатаными трубами.

1. Гидравлические станки холодной волочения

• На нашем заводе используются два гидравлических стола холодной вытяжки с 300 тонн и 250 тонн мощности, что позволяет нам производить трубы с внешним диаметром (НД) от от 50 мм до 325 мм.

• На этих стендах применяется огромная сила, чтобы протянуть стальную трубу через штампы, создавая гладкую внутреннюю и внешнюю поверхность.

2. Термическая обработка и отжиг

• После процесса холодной вытяжки трубы подвергаются термообработке для снятия внутренних напряжений и повышения пластичности.

• Мы используем три печи для термообработки, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла и улучшить механические свойства материала.

3. Машины для хонингования, зачистки и полировки роликами

• Хонингование: Четыре хонинговальных станка используются для достижения высокой степени внутренней гладкости, что снижает трение и обеспечивает эффективную работу в гидравлических системах.

• Зачистка и полировка роликами: Наши две машины способны обрабатывать трубы длиной полировки до 9 метров, обеспечивая идеальный допуск на внутренний диаметр и шероховатость отверстия для критически важных применений.

Процесс ERW для трубок гидравлических цилиндров

Электрическая контактная сварка (ЭСВ) Этот процесс используется для изготовления труб путем сварки кромок стальных листов или рулонов. Трубы ERW известны своей экономичностью и надежностью, особенно для конструкционных применений и гидравлических систем среднего давления.

1. Высокоточные мельницы ERW

• Мы управляем двумя заводами по производству ВПВ, в том числе высокоточная мельница Предназначен для производства труб с жесткими допусками.

• Заводы производят трубы круглые, квадратные, прямоугольные и овальные формы, с размерами наружного диаметра от от 8 мм до 70 мм.

2. Холодная вытяжка труб из ВПВ

• Для улучшения качества поверхности и точности труб ERW мы используем 3-цепные станы холодного волочения для дальнейшей обработки этих трубок.

• Этот дополнительный шаг гарантирует, что трубы ERW соответствуют высоким стандартам, необходимым для применения в гидравлических цилиндрах.

Системы контроля и контроля качества

В Chengxin контроль качества является неотъемлемой частью производственного процесса. Мы реализуем строгие процедуры контроля на каждом этапе: от выбора сырья до тестирования конечного продукта.

1. Современное оборудование для резки и правки

• Мы используем автоматические станки для резки, чтобы обеспечить точный допуск по длине в пределах 1 мм, прямолинейность реза контролируется с точностью до 0,5 мм.

• Несколько роликовых правильных машин помогают поддерживать прямолинейность труб с точностью до наоборот. 1 мм на 1000 мм, обеспечивая безупречную установку в гидравлические системы.

2. Неразрушающий контроль (NDT)

• У нас работают ультразвуковой и системы вихретокового контроля для обнаружения дефектов поверхности и внутренних дефектов.

• Системы утечки магнитного потока обеспечивают дополнительную гарантию целостности материала, гарантируя, что каждая трубка соответствует требуемым спецификациям.

Ключевые преимущества нашего производственного процесса

• Точность размеров: Процессы холодного волочения и зачистки обеспечивают точные допуски по наружному и внутреннему диаметру, что важно для трубок гидравлических цилиндров.

• Качество поверхности: Хонингование и полировка роликами обеспечивают гладкую поверхность, сводя к минимуму трение в гидравлических системах.

• Механическая прочность: Термическая обработка повышает прочность труб, что делает их пригодными для применения при высоком давлении.

• Настройка: Наши производственные линии являются гибкими, что позволяет нам производить трубы различных размеров, форм и марок стали в соответствии с требованиями заказчика.

Устойчивое развитие и инновации в производстве

В Chengxin мы стремимся к устойчивому производству. Наши производственные процессы направлены на минимизацию отходов и повышение энергоэффективности:

• Мы перерабатываем отходы и отходы производства, чтобы снизить воздействие на окружающую среду.

• В наших печах для термообработки используются передовые энергосберегающие технологии.

• Постоянные инвестиции в исследования и разработки позволяют нам внедрять инновации, благодаря последним разработкам, включая холоднотянутые профильные трубы и современное производственное оборудование.

Наше сочетание современное оборудование, строгий контроль качества, и инновационные производственные процессы гарантирует, что мы сможем удовлетворить самые строгие требования к трубкам гидравлических цилиндров. Будь то автомобильная, строительная или машиностроительная промышленность, наши трубы обеспечивают непревзойденную производительность, долговечность и надежность.

Далее мы рассмотрим Технические характеристики продукта и ассортимент трубок гидравлического цилиндра, с подробным описанием размеров, материалов и вариантов настройки, доступных нашим клиентам.