Поршневые штоки подразделяются на сплошные и полые поршневые штоки. Твердые поршневые штоки изготавливаются из стальных прутков с твердым хромированием с помощью сварки и точения на станке с ЧПУ, а полые поршневые штоки изготавливаются из бесшовных трубок. Наиболее важной процедурой для поршневых штоков является твердое хромирование, поскольку именно хромированный слой обеспечивает свойство износостойкости и коррозионной стойкости. Некоторые стержни, используемые в цилиндрах высокого давления, подвергаются индукционной закалке или закалке и отпуску для повышения твердости и прочности.
Типичные марки стали, используемые в качестве (полых) поршневых штоков | |
АСТМ: | 1026, 1045, 1518, 1524, 4130, 4140 |
ДИН: | СТ52, СТ52.3, СТ52.4 |
RU: | СК45/К45Э, Э355, Э410, Э470, 20МнВ6, Э355К2, Э355ДЖ2Г3, С355ДЖР, 42КрМо4 |
ДЖИС: | S45C, STC370, STC440, STC510A, STC510B, STC540, STC590A, STC590B |
ГБ | 45#, 16Мн, 25Мн, 27СимМн, 42КрМо |
Процесс производства:
01 Круглые стержни или бесшовная труба | 02 Термическая обработка как Индукционная закалка или Q+T | 03 Пилинг или ОД machining | 04 Шлифование | |||
06 Полировка поверхности | 05 Жесткий хром Покрытие |
Основные характеристики:
Хромированные стержни | Полые стержни | |
Диапазон размеров: | 8 мм-350 мм | 40мм*20мм-240мм*200мм |
Допуск ОД: | f7/f8 | f7/f8 |
Допуск идентификатора: | ∕ | +/- 0,5 мм |
Толщина хромированного слоя: | 0,02 мм-0,03 мм или по запросу | 0,02 мм-0,03 мм или по запросу |
Твердость хромированного слоя: | ВВ800 мин. | ВВ800 мин. |
Время распыления соли: | 60-120 часов в зависимости от толщины хромированного слоя | 60-120 часов в зависимости от толщины хромированного слоя |
Шероховатость поверхности: | Ra0.25um или Ra0.35um согласно запросу | Ra0.25um или Ra0.35um согласно запросу |
Химический состав: | По марке стали | По марке стали |
Механические свойства: | В зависимости от марки стали и термической обработки | В зависимости от марки стали и термической обработки |