Обзор процесса производства трубок гидравлических цилиндров

Трубки гидравлических цилиндров являются неотъемлемым компонентом в различных отраслях промышленности, особенно в тяжелом машиностроении, автомобильных системах и гидравлических системах. Эти трубки специально разработаны для обеспечения структурной поддержки и бесперебойной работы гидравлических цилиндров, которые отвечают за передачу мощности в гидравлических системах. Гидравлические цилиндры во многом зависят от качества и точности трубок, поскольку они являются основными каналами, по которым протекает гидравлическая жидкость и применяется сила для достижения механического движения.

В Чанчжоу Chengxin Metal Products Co., Ltd., мы специализируемся на производстве высококачественных трубок для гидроцилиндров с 1998 года. Наш опыт заключается как в холоднотянутые стальные трубы и Стальные трубы ERW (электросварные), предлагая индивидуальные решения, отвечающие различным промышленным потребностям. Благодаря развитию технологий и спросу на точность, наша фабрика внедрила самое современное оборудование и технологии производства для удовлетворения растущих потребностей отрасли.

Важность трубок гидравлических цилиндров

Гидравлические системы используются в широком спектре применений: от строительной техники и промышленного оборудования до транспортных и производственных процессов. Трубки гидроцилиндров играют решающую роль в обеспечении бесперебойной работы этих систем. Эти трубы должны обладать исключительной прочностью, точностью и устойчивостью к различным факторам окружающей среды и эксплуатации, таким как давление, тепло и коррозия.

Трубки гидравлических цилиндров обычно производятся с использованием процессов холодной вытяжки или ERW, каждый из которых имеет определенные преимущества в зависимости от применения и желаемых свойств трубок. Холоднотянутые стальные трубы известны своей высокой точностью, жесткими допусками и превосходным качеством поверхности, что делает их идеальными для гидравлических применений, где гладкость и прочность имеют первостепенное значение. С другой стороны, стальные трубы ERW обеспечивают превосходную точность размеров и широко используются в отраслях промышленности, требующих массового производства.

Обзор возможностей нашего завода

Наша фабрика занимает территорию 32 000 квадратных метров, с 22 000 квадратных метров посвящено производственным объектам. За годы работы мы заработали репутацию надежного и инновационного производителя, специализирующегося на производстве высококачественных стальных труб. Мы имеем возможность производить до 25 000 тонн холоднотянутых стальных труб и 15 000 тонн стальных труб ВПВ ежегодно.

Мы оснащены современные гидравлические стенды холодной волочения и мельницы ВПВ, что позволяет нам предлагать широкий ассортимент трубок различных размеров и характеристик для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов. Наши холоднотянутые трубы производятся с использованием два гидравлических стола холодной вытяжки, с мощностями 300 тонн и 250 тонн, соответственно. Эти мощные машины позволяют нам производить прецизионные трубы с внешний диаметр от 50 мм до 325 мм., сохраняя при этом жесткие допуски и обеспечивая превосходное качество поверхности.

Наша линия по производству ВПВ состоит из два завода по производству ВПВ, один из которых – высокоточный стан. Это современное оборудование позволяет нам производить трубы круглой, квадратной, прямоугольной и овальной формы., удовлетворяя разнообразные потребности наших клиентов в таких отраслях, как автомобилестроение, машиностроение и гидравлические системы. Кроме того, наши трубы ERW доступны в обоих вариантах: яркая и черная отделка, предоставляя дополнительные возможности, основанные на конкретных требованиях каждого проекта.

Приверженность качеству и инновациям

В Чанчжоу Chengxin Metal Products Co., Ltd., мы считаем, что качество является краеугольным камнем нашего бизнеса. На протяжении многих лет мы постоянно инвестировали в передовые технологии и усовершенствования процессов, чтобы гарантировать, что наши трубки гидравлических цилиндров соответствуют самым высоким отраслевым стандартам. Мы придерживаемся строгих меры контроля качества, начиная от выбора сырья и заканчивая окончательной проверкой готовой продукции.

Наш производственный процесс включает в себя печи для термообработки, хонинговальные станки, и шлифовальные и полировальные машины, гарантируя, что каждая произведенная трубка имеет высочайшее качество. Кроме того, мы реализовали экологически чистые методы производства, такие как переработка материалов и использование высокочастотных методов восстановления для уменьшения загрязнения и отходов. Эта приверженность устойчивому развитию не только помогает сохранить окружающую среду, но также гарантирует, что наша продукция останется конкурентоспособной по цене и лучшего качества.

Благодаря более чем двадцатилетнему опыту наша команда инженеров и техников приобрела глубокое понимание процесса производства трубок гидравлических цилиндров. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами для разработки решений, адаптированных к их конкретным требованиям, предлагая индивидуальные марки стали, обработка поверхности, и размеры трубки для различных приложений.

Обзор производственного процесса

Производство трубок гидравлических цилиндров требует строго контролируемого и специализированного производственного процесса, чтобы гарантировать соответствие трубок строгим стандартам, необходимым для использования в гидравлических системах. В Чанчжоу Chengxin Metal Products Co., Ltd., мы используем два основных метода производства этих трубок: холодный рисунок и электроконтактная сварка (ERW). Каждый метод предназначен для производства высококачественных труб с механическими свойствами и точностью размеров, необходимыми для требовательного промышленного применения.

Процесс холодного волочения

Процесс холодной вытяжки является одним из наиболее точных методов изготовления стальных труб, особенно когда требуются жесткие допуски и высококачественная обработка поверхности. Этот процесс включает в себя протягивание трубы через матрицу, чтобы уменьшить ее диаметр и увеличить длину. Этот процесс называется «холодным», потому что он выполняется при комнатной температуре, что помогает улучшить механические свойства стали, такие как прочность и твердость.

На нашем заводе мы используем два гидравлических стола холодной вытяжки, с мощностью рисования 300 тонн и 250 тонн, соответственно. Эти мощные машины позволяют нам производить холоднотянутые трубы с внешний диаметр от 50 мм до 325 мм.. Процесс холодного волочения особенно подходит для применений, требующих высокая точность и гладкая поверхностьнапример, трубки гидравлических цилиндров, где даже незначительные дефекты могут привести к серьезным проблемам в работе.

Основные этапы процесса холодного волочения следующие:

1.Подготовка пробирок: Процесс начинается с выбора высококачественных стальных заготовок, которые нагреваются и формуются в виде труб предварительной формы. Затем эти трубы разрезаются по длине и проверяются на наличие дефектов поверхности или несоответствий.

2.Холодный рисунок: Подготовленные трубы протягиваются через ряд матриц, которые постепенно уменьшают их диаметр и увеличивают длину. Штампы спроектированы с высокой точностью, чтобы обеспечить строгий контроль размеров, что позволяет нам производить трубы с очень стабильный внешний диаметр и толщина стенок.

3.Термическая обработка: После холодного волочения трубы проходят термическую обработку в нашей печи для термообработки. Этот процесс помогает снять внутренние напряжения, возникающие в процессе холодной вытяжки, и восстановить пластичность и вязкость материала.

4.Отделка поверхности: Затем трубы хонингуются или обрабатываются шлифовальные и полировальные машины добиться гладкая внутренняя поверхность, что важно для применения в гидравлических цилиндрах. Эти процессы обработки помогают улучшить качество поверхности трубок, снижая трение и износ в гидравлических системах.

5.Заключительная проверка: Перед отправкой каждая трубка проходит тщательную окончательную проверку, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым спецификациям для размер, прямолинейность, качество поверхности, и механические свойства.

Процесс контактной электросварки (ERW)

процесс ВПВ Это высокоэффективный метод производства стальных труб, особенно для применений, требующих массового производства. В этом процессе стальные полосы скатываются в трубку, а края свариваются вместе с помощью электрического сопротивления. Этот процесс сварки не требует дополнительных присадочных материалов, что делает его экономически эффективным решением для производства высококачественных стальных труб.

В Чанчжоу Chengxin Metal Products Co., Ltd., мы управляем двумя заводами по производству ВПВ, в том числе высокоточный стан стальных труб ERW. Эти машины позволяют нам производить трубы ERW различных форм, в том числе круглые, квадратные, прямоугольные и овальные, с внешним диаметром от от 8 мм до 70 мм. Наши трубы ERW доступны с яркая, гладкая поверхность или черная отделка, в зависимости от требований заказчика.

Основные этапы процесса ВПВ заключаются в следующем:

1.Подготовка стальной полосы: Процесс начинается со стальной полосы, которую формируют путем холодной прокатки и обрезки полосы до нужной ширины. Качество стальной полосы имеет решающее значение для конечного продукта, поэтому мы гарантируем, что только высококачественная сталь используется на нашей производственной линии по производству ВПВ.

2.Формирование трубки: стальная полоса проходит через ряд роликов, которые сгибают ее в трубчатую форму. Этот шаг имеет решающее значение, поскольку точность роликов гарантирует, что размеры трубы будут точными и одинаковыми по всей длине трубы.

3.Сварка: После того как трубка сформирована, края нагреваются с помощью электрическое сопротивление, что приводит к слипанию материала. сварной шов затем пропускается через дополнительные ролики, чтобы убедиться, что он гладкий и заподлицо с остальной частью трубы.

4.Холодное волочение (необязательно): В некоторых случаях мы используем наши скамейки для холодного волочения для дальнейшего уточнения размеров и качества поверхности трубок ERW. Этот шаг особенно полезен для приложений, требующих более жесткие допуски или улучшенное качество поверхности.

5.Отделка поверхности: В зависимости от требований заказчика, трубы ERW могут быть обработаны дополнительными процессами отделки поверхности для достижения блестящего или черного цвета. Этот шаг особенно важен для применений, где эстетика или коррозионная стойкость имеют решающее значение.

6.Проверка и тестирование: Как и холоднотянутые трубы, наши трубы ERW проходят строгий контроль качества, в том числе проверка размеров, проверка целостности сварных швов и проверка механических свойств. Это гарантирует, что каждая трубка соответствует высоким стандартам, необходимым для промышленного использования.

Сочетание точности и эффективности

Сочетание процессов холодной вытяжки и ERW позволяет нам предлагать широкий ассортимент трубок для гидравлических цилиндров с исключительной точностью и эффективностью. У каждого метода есть свои сильные стороны, и наша способность использовать оба процесса дает нам гибкость для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов. Будь то жесткие допуски и гладкая поверхность холоднотянутых труб или экономичное производство труб ERW в больших объемах, Чанчжоу Chengxin Metal Products Co., Ltd. оборудовано для предоставления решений для любого применения гидравлического цилиндра.

Интегрируя новейшие технологии и придерживаясь строгих мер контроля качества, мы гарантируем, что наши лампы обеспечивают оптимальную производительность даже в самых сложных условиях. Стремление к совершенству сделало нас надежным поставщиком для отраслей промышленности по всему миру, и мы продолжаем внедрять инновации и совершенствовать наши процессы, чтобы оставаться в авангарде производства труб.